模具材料的使用性能和工艺性能要求  河铸重工介绍

作为钢锭模具生产厂家，对模具的材料的使用性能和工艺性能是要分清的。

   下面河铸小编根据模具的不同用途来介绍。根据模具的不同用途，需要考虑模具材料在使用性能和工艺性能。主要有以下几个方面。

 

1 使用性能要求

硬度和热硬性

    模具在压应力的作用下应能_其形状和尺寸不会迅速发生变化。硬度是模具的重要性能指标，因此，经过热处理后的模具应具有高硬度。如冷作模具的硬度一般在HRC55-65范围，热作模具一般在HRC36-55范围。

    热硬性是指模具在受热或高温条件下保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力。钢的热硬性主要取决于化学成分和热处理制度，也是热作模具钢的主要性能指标之一。

1.2耐磨性

    模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具在使用过程中保持其形状和尺寸不变，耐用。所以模具材料应具有良好的耐磨性。模具的耐磨性不仅取决于钢的的成分、组织和性能，而且与温度、载荷状态、润滑条件等有很大关系。

    一般来讲，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

强度和韧性

    模具在使用过程中承受很大载荷。包括冲击、振动、扭转和弯曲等复杂应力。重载荷的模具往往由于强度不够、韧性不足，造成模具边缘或局部断裂而提前破坏；钢的晶粒度和钢中碳化物的数量、大小及分布情况以及残留奥氏体量等，对钢的强度和韧性都有很大影响。高硬度的材料韧性差、表面缺口敏感性大、承载能力差，是模具早期失效的主要原因之一。实践表明，根据使用条件和性能要求，合理地选择模具钢的化学成分、组织状态及热处理工艺，能够得到足够高的强度和韧性好的配合。此外，根据各种模具的工作条件，还应分别考虑高温强度、热疲劳、导热性及_等性能。

 

 2工艺性能要求

由于模具是在高硬度高强度、高耐磨性及足够韧性的状态下使用，所以要求模具钢的冶金质量比普通钢材要高，应尽量减少钢中气体含量、非金属夹杂物和有害元素（硫、磷等）含量；同时，为了_钢材具有良好的性能，还要经过正确的热加工（锻、轧），以改变断面形状，改变铸态组织，然后经切削加工而制成形状的模具再进行热处理（正火、淬火及回火），这样才能得到模具所要求的使用性能。因此，模具钢的艺性能对模具制造同样_重要。

加工性。

    加工性是指锻、轧等热加工性能以及切削、研磨等形式的冷加工性能，它们与钢的化学成分、冶金质量、组织状态及硫、磷含量等因素有关。模具钢大部分都含有多种合金元素，尤其是高碳、高合金钢，在进行热加工时要严格控制加热温度及冷却方式，以避免或减少热加工废品；而在冷加工之前，应_组织状态，以减少在冷加工过程中刀具的磨损，并提高模具的表面质量。

热处理变形和淬火温度。

    制成的模具进行热处理时要求模具的尺寸与形状变化越小越好，因此，在热处理时对模具所产生的变形程度要求很严同时，要求淬火温度范围足够宽，以减少出现过热现象。

淬硬性和淬透性。

    模具钢对这两种性能的要求，根据不同使用条件各有侧重。例如，对于要求表面具有高硬度的冲裁模和拉深模用钢，淬硬性显得尤为重要；对于要求整个截面具有均匀一致性的热作模具，则淬透性显得尤为重要。

脱碳敏感性

    模具表面发生脱碳，会使模具表面的淬透性降低。因此，要求模具钢的脱碳敏感性越低越好。在相同加热条件下，钢的脱碳敏感性主要决定于钢的化学成分，特别是含碳量。

表面抛光性

    塑料模具型腔表面一般要求很光洁，因此要求材料的可抛光性要好，能够采用机械、电、化学方法等得到很高质量的抛光面，一般来说有硬质点的混合相或者相组成比较复杂的钢不利于抛光，所以塑料模具一般选用有单一相组成的材料。